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壓濾機常見的故障和處理方法

發(fā)布時間：2020/10/13 14:52:01  來源：http://www.bxsmtw.cn  作者：

設(shè)備和人的身體一樣，有“生老病死”。人會偶爾生病，設(shè)備也可能在使用過程中出現(xiàn)一些問題，小編整理了幾條壓濾機設(shè)備常見的故障和相應(yīng)的處理方法，希望能對用戶有所幫助！

一、保壓不足故障分析及處理
1. 液壓系統(tǒng)外泄漏，對有漏油的地方進行處理，主要在一些密封面上，如油管接頭密封損壞漏油，溢流閥.電磁換向閥.液控單向閥與油路集成密封平面泄漏，油缸活塞桿處外泄漏等；
2. 油缸內(nèi)的密封圈是否磨損或損壞，判斷方法是先使油缸作壓緊動作，直到油缸不再前進，油缸壓力不再升高，保持壓緊動作，將回油管從油缸接頭處拆開，如果油缸上的回油管接頭處液壓油不停流出，由于此時活塞已停止前進，故可以判斷活塞密封已損壞，應(yīng)進行更換。
3. 電磁換向閥故障，可從油缸處拆開進出油管并使電磁換向閥作壓緊和松開動作檢查內(nèi)泄漏情況。如果內(nèi)泄漏過大，用煤油清洗或更換密封部件。有時較小的內(nèi)泄漏不足以影響油壓，但會使油缸進退速度變慢。

二、濾板破裂故障分析及處理
1. 工作人員在進行操作時沒有按照操作流程操作，當(dāng)壓濾機進漿時突然開啟閥門，導(dǎo)致壓濾機前后濾板之間的壓力差增大，受力不均勻。
2. 在更換板框濾板時，濾板沒有與濾布孔對齊，使溶液沒有辦法通過板框的濾室。
3. 板框濾板沒有在規(guī)定數(shù)量下使用，在過濾與不過濾之間的單向壓力，因沒有采用規(guī)定強度的隔板隔開，導(dǎo)致相鄰的濾板炸裂。
4. 卸料時對濾框上進料孔清理不夠干凈，容易造成進料孔被過濾物料堵塞，造成固體物料不能進來，導(dǎo)致濾板失去壓力或壓力減小。
5. 進料物料的溫度過高，超過濾板的承溫能力。智尊環(huán)保自主生產(chǎn)的濾板，在客戶沒有特殊說明時，最高承溫為60度，如果超過這個溫度，就會對濾板造成破壞。因此，如果進料污水的溫度超出常規(guī)范圍，在進行溝通時，就要提前言明物料的溫度，廠家再根據(jù)需求對濾板進行改造；或者在進料前對污水進行冷卻。
6. 選用的抽泥泵與設(shè)備不匹配，其壓力過大，導(dǎo)致進料速度過快，污水對濾板造成沖擊。因此，所選用抽泥泵的型號一定要符合設(shè)備的型號，并調(diào)整合適的進料流量，不宜過快。

三、主梁彎曲故障分析及處理
1. 基座地基粗糙，自由度不夠。安裝設(shè)備前，必須要對地面進行檢查，看看地基是否平整，如果不平整，要對地面進行建設(shè)，使其平整、堅固。
2. 濾板排列不平行。濾板排列不平整會造成壓緊時，壓緊板的泥偏向另一邊，主梁單邊受力過大，導(dǎo)致彎曲。這就需要我們在設(shè)備使用前，將濾板調(diào)整至平行狀態(tài)。
3. 濾板表面雜質(zhì)清除不干凈。這可能導(dǎo)致濾布的堵塞，污水在進料過程中壓力增大，給濾板帶來額外的壓力。需要定期對壓濾機的濾板和濾布進行清洗，長時間工作后，建議進行更換。
4. 支腳和地面接觸不實。這就導(dǎo)致主梁承擔(dān)的壓力沒有落到實處，全部由主梁承擔(dān)。在設(shè)備使用前，仔細檢查壓濾機各支腳是否有懸空現(xiàn)象，若有，需要加墊板使主機保持平衡。
5. 拉板小車動作不同步。同樣，這會導(dǎo)致主梁左右兩邊受力不均勻。需要調(diào)整拉板小車的同步性。